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煤泥烘干机可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对煤泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类煤泥，还可以干燥各种高粘度物料。煤泥干燥机设备的三种烘干工艺：太阳能烘干、桨式加热烘干、高温湿氧化烘干。煤泥烘干机也可广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。
煤泥烘干机的主要技术参数？干燥能力是以每小时产水量处于受控状态，如湿物料种类，开始水分含量，后含水率，热风温度，环境温湿度测量。的任何条件的变化会影响到煤泥干燥机的生产能力。1：煤泥烘干机的湿物料类型的：在这里它是指材料之间的组合形式及水分。湿料可以分为毛细管孔隙率材料，胶体材料和毛细管孔隙度胶体物质。 2：水的湿材料中的水分：初始含水量的湿物料，然后再进入煤泥干燥机。一般地，如果可以在煤泥干燥机中干燥湿物料，其初始含水量高，煤泥干燥机的水分离的能力越强，而干燥的材料的数量是减少的。 3：干燥的后期降速干燥期间，较低的终水的比例，就越难将干燥过程，干燥时间是需要的时间越长，和较低的煤泥干燥机的热效率。4： 热风温度：它也被称为干燥介质温度。的较高的热风温度，包含更多的热能，所以较高的煤泥干燥机的干燥效率。 5：环境温湿度：和天气的变化有关系，大气加热煤泥干燥机作为干燥介质。温度高的气氛和湿度低，干燥效果越好。 6：热资源的选择，这是非常重要的，特别是对投资，热风温度，干燥的成本和质量，然后环境保护和煤泥干燥机的自动化控制水平。
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煤泥烘干机的工作区是由哪些部分组成的，下面小编告诉你，煤泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此它的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成：一、导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程;三、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了煤泥专用干燥机干燥速率;四、倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入的出料区。
同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，煤泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对煤泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，煤泥干燥后变成低水分的同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，煤泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对煤泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，煤泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。严格按照生产技术，客户的需求改进创新我们的煤泥烘干机，不断的发展各大企业成就我们的梦想，在目标实现中的距离上，伴随很好的精神得到很强的趋势，在我们的科学发展中不断的为创新改造新品质，引导生产技术中不断的辉煌事业有前进的改良生产。松散物料，由出料口排出。
